陶瓷CBN内圆磨砂轮 CBN砂轮
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陶瓷CBN内圆磨砂轮适用于汽车转向泵、旋叶式压缩机定子内圆磨削、活塞式制冷压缩机缸孔及轴孔内圆磨削以及轴承工业轴承内圆磨削，适用于高精密进口及国产数控内圆磨床。
陶瓷CBN内圆磨砂轮主要特点：
1. 加工工件精度高，效率高；
2. 砂轮形状保持性好；
3. 不需要频繁修整。
CBN砂轮的使用方法及常见问题
CBN磨料是近代开发的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎结构，因此，对于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。然而，CBN砂轮在使用上需要注意几个问题。
1、砂轮热膨胀产生的问题
多数的CBN砂轮内盘是金属制造而成，而CBN砂轮研磨时，大部份的热能会往砂轮方向传导。所以，在研磨过程中，热能会不断地往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始膨胀。
因为砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会出现震动等问题！
另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说，原本设定进刀量是0.01mm，热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不容易达成。
2、粒度差异造成的进刀问题
如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗（接近切削的效果）。
因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140，或是#170。
然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。
除了一开始对刀的难度提高外，如果因为操作或者机台问题，进刀量突然加大。
就很容易造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热膨胀的现象。
再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。
解决方案
为了避免上述问题，许多操作人员会选择放慢砂轮转速，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。
其它解决方法是
（1）将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。
（2）选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。
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