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金刚石研磨砂轮为什么会划伤？
发布时间：
2021-09-23
当磨粒磨损严重时，磨粒壁顶部出现明显的磨损平面后，金刚石研磨砂轮表面是平整的。此时刃口的磨损面积增大，摩擦加剧，刃口无法选择钢零件的表层。但是，由于砂轮的高强度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次应用，切削力和切削热会明显增加，会有明显的振动和噪音，无法合理去除原材料。
金刚石研磨砂轮为什么会划伤？
1. 空气氧化磨损。
常见的耐磨材料有化合物、马氏体和氮化合物。复合耐磨材料在气体中稳定，其他耐磨材料表面在高温下会产生化学作用，消耗缓慢。
2. 摩擦系数磨损。
当磨粒磨损严重时，磨粒壁顶部出现明显的磨损平面后，金刚石研磨砂轮表面是平整的。此时刃口的磨损面积增大，摩擦加剧，刃口无法选择钢零件的表层。但是，由于砂轮的高强度，磨粒不能立即粉碎和掉落。如果再次应用，切削力和切削热会明显增加，会有明显的振动和噪音，无法合理去除原材料。因此，有必要对砂轮进行翻新。这种磨损通常发生在磨粒强度稍低、砂轮强度较高、磨粒粒度分布过细、钢件原料抗压强度较高的情况下。在一般切削标准下生产加工普通不锈钢板时，砂轮使用寿命结束是常见的原因。
3. 外部扩散磨损。
是指金刚石研磨砂轮的元素相互扩散引起的磨损，导致磨粒在高温下接触被研磨的原料时，磨粒表面变弱。两种原料之间元素的相互外扩散与原料的组成密切相关。由于金刚石耐磨材料中碳元素通过外扩散溶于铁的工作能力超过了氮化硼耐磨材料，因此金刚石研磨砂轮不适合切割钢铁材料。
4. 塑性变形和磨损。
在高切削温度的作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性变形和磨损的关键在于钢零件的热强度。切削时，如果金刚石研磨砂轮切削磨粒耙表面的热强度超过磨粒接触区域的热强度，磨粒就会产生塑性变形和磨损。
5. 焊接应力损伤。
在整个切削过程中，磨粒表层瞬间上升到高温，金刚石研磨砂轮在磨削液的作用下被冷却，其冷热循环系统的频率与砂轮的转速比相同，从而在磨粒表层产生相当大的交变焊接应力，导致磨粒表层开裂、破碎。焊接应力损伤的关键在于耐磨材料的主要传热参数、热膨胀系数和磨削液的特性。传热系数越小，热膨胀系数越低。热膨胀系数越大，磨削液的水冷特性越高，焊接应力越大，磨粒越容易因热冲击而开裂、破碎。各种耐磨材料的传热性能排序为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、耐火。
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