磨料磨具是什么？

　　早在新石器时代，人类就已经开始应用天然磨石加工石刀、石斧、高尔基、角旗、牙套等工具。1872年，美国出现了天然磨料和粘土相结合的陶瓷砂轮。1900年前后，人造磨料问世，人造磨料制成的各种磨料磨具相继生产，为磨具磨料的快速发展创造了条件。

　　磨料磨具按其原料来源划分，有天然磨石和人造磨石两种。机械行业常用的天然磨料只有油石。人造磨分为基本形状和结构特征，有四轮、磨料、油石、砂瓦（上面统称为轧棉）、涂层磨5种。此外，习惯上被列为磨料磨具的种类。

　　高纹理磨料磨具根据使用的研磨剂可分为普通研磨高结果和硬质磨料磨具高结果。前者是由刚玉和碳化硅等普通磨料磨具制成的，后者是由金刚石和立方氮化硼等超硬磨料磨具制成的。此外，还有一些特殊的品种，如烧结刚玉研磨。

　　普通磨料磨具强化磨料是结和剂，将普通磨料固化成一定形状，具有一定强度的磨料。一般由结合剂、气孔组成，这部分通常被称为高结晶磨料磨具的三个要素。

　　磨料磨具在磨料中有切割作用。结和有两种：无机和有机，是将松散的磨料固化成研球的材料。无机结和有陶瓷、菱苦土、硅酸钠等。有机食品包括树脂、橡胶、虫子等。其中使用最多的是陶瓷、树脂、橡胶结和。

　　气孔在磨时充当碎屑和碎屑，可容纳冷却水，有助于研磨热量。为了满足特定的特殊加工要求，还可以在气孔中浸渍硫黄、石蜡等填充物，提高它的使用性能。这种填充物也称为磨料磨具的第四要素。

　　表示普通磨料强化磨料特征的项目有形状、尺寸研磨剂、粒度、组织、灯毛、背胶、结合剂。磨具的硬的程度是指在外力作用下从磨料表面脱落的难度，反映了结合剂抓住的强度。

　　磨料磨具的硬度主要取决于结合剂添加的量和研磨剂的密度，颗粒容易脱落意味着它的硬度低。相反，这意味着硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、一般软、一般硬、硬、超硬7个等级，在这个等级中可以进一步细分几个等级。它的硬度的测量方法更多地采用了手锥法、机械锥法、罗斯硬度计测量法、萨尔萨度计测量法。

　　磨料磨具的硬度相当于动态弹性系数，这有助于用音频方法测量磨料的动态弹性系数，从而表明抛光机的硬度。在操作中磨损工件的材料硬的程度高时，通常使用硬的程度低的抛光机。相反，使用硬的程度高的磨具。磨料组织分为致密、一般、疏松三大类。每个类可以细分由系统编号分隔的数字。系统的编号越大，它在研磨中所占体积的比例越小，它们之间的间隙就越大，表明组织松散。相反，组织编号越细，意味着结构越紧。较松结构的磨具在用时不易钝化，在抛光过程中热量较少，可以减少工件的热变形。坚硬的结构不易脱落，有助于保持磨具的几何形状。结构只有在制造时才根据磨石配方进行控制，一般不进行测量。